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SIGMAZINC? 102HS 環(huán)氧富鋅底漆102HS

簡(jiǎn)介

雙組份高固態(tài)聚酰胺固化環(huán)氧富鋅底漆


主要性能

? 一款非常好的可用來(lái)與高固態(tài)環(huán)氧中間漆涂層配套的底漆 

? 可用于配套多種涂層體系的底漆 

? 良好的防腐性能 

? 干燥速度快,可在短時(shí)間內可覆涂后道涂層。 

? 符合標準SSPC-Paint20有關(guān)干膜中鋅粉含量等級規范Level3的要求


顏色與光澤

? 灰色、紅棕色 

? 平光


基本數據攝氏20°C(華氏68°F)


浸沒(méi)環(huán)境

? 裸鋼;噴射清理達到國際標準ISO-8501-1的Sa2?級,滿(mǎn)足表面粗糙度40–70微米(1.6–2.8密耳) 

? 在經(jīng)過(guò)拋丸預處理并涂有確認可兼容無(wú)機硅酸鋅車(chē)間底漆的鋼板表面,只需進(jìn)行掃砂清理達到SPSS標準-Ss級。


大氣暴露環(huán)境

? 裸鋼:噴射清理達到國際標準ISO-8501-1的Sa2?級,表面粗糙度滿(mǎn)足40-70微米(1.6–2.8密耳)。

? 已經(jīng)確定可以兼容的無(wú)機硅酸鋅車(chē)間底漆表面:掃砂清理達到SPSS標準Ss級或動(dòng)力工具打磨清理至SPSS標準的Pt3級


底材溫度和施工條件

? 在涂裝施工和涂層固化過(guò)程中應確保底材溫度高于攝氏5°C(華氏41°F) 

? 在涂裝施工和涂層固化過(guò)程中必須確保底材溫度至少高于露點(diǎn)溫度攝氏3°C(華氏5°F)以上


使用說(shuō)明

混合體積比:基料:固化劑=80:20 ? 涂裝前最好將基料與固化劑各組份或調配混合后漆料的溫度調控到攝氏15°C(華氏59°F)以上,不然則可能需要額外添加稀釋劑 將漆料的粘度調整到適宜施工的粘稠狀態(tài)。 

? 過(guò)多添加稀釋劑可能會(huì )導致濕膜的抗流掛性能降低和固化速度減慢。 

? 稀釋劑應在兩組份混合后再添加


熟化時(shí)間

無(wú)需


混合后使用時(shí)間

8小時(shí)于攝氏20°C(華氏68°F)


補充參數

備注: 

- 富鋅底漆表面會(huì )生成鋅鹽;在覆涂后道涂層之前,涂層最好應避免過(guò)長(cháng)時(shí)間的戶(hù)外暴曬。 

- 在潔凈的室內大氣環(huán)境中,覆涂后道涂層的涂裝間隔時(shí)間可長(cháng)達數個(gè)月。 

- 如涂層是用于工業(yè)大氣和海洋大氣環(huán)境中的,或者是覆涂間隔時(shí)間跨度要求很長(cháng)的,則建議在達到最短覆涂時(shí)間后隨即涂上一道合適 的封閉漆。 

- 涂裝前,可分別采用高壓水清洗,濕噴砂清理,磨料掃射或其它方式的機械清理等進(jìn)行表面清理,除去表面可見(jiàn)污染物。

備注:在涂裝施工和涂層固化期間必須保持充分和連續的通風(fēng)。


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